5S管理辅导 —— 打造企业的5S管理体系

我们设计的5S管理辅导有两个目的,一是5S和目视化管理规则的系统化和标准化;二是帮助企业形成5S管理习惯。

 

熟悉工厂管理的人都知道,5S管理要长期保持是很难的,最主要的原因是5S管理是全员参与的活动,不是少数几个人能解决的,而在普遍离职率较高的中国企业,要求员工的普遍参与是件很困难的问题,但这是5S管理不能回避的问题,我们的解决方式就是通过统一的5S标准体系建立、5S工程实施、5S细则的推行和建立科学的5S维持制度 来实现,这样即便是更换新员工或新的管理人员,也能很快接受企业的管理习惯。

 

5S辅导的步骤

1. 制订工厂级5S标准手册

为系统规范地推行5S和目视化管理,工厂需要一套标准化的5S管理标准手册,策名目视化专家在5S和目视化管理设计方面有着丰富的经验,为中国工厂车间、仓库、办公室等场所提供目视化管理标准手册设计和制作。

 

由于手册是以后实施5S和现场管理的依据,所以标准手册的设计是个细致的工作,必须全面考虑各个方面的标识整体性、体系性、功能性和美观性,同时,建立这些标准不能和国家的有关规定相冲突。根据工厂的特点,我们代为制订系统的5S标准,并负责标准知识的培训,并且把标准置入云看板,方便各级人员随时利用手机和电脑等查阅。

 

下图是部分5S标准手册页面示例,更多标准手册设计介绍请前点击链接查看案例。(点击链接

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2. 进行工厂级5S标准的实施

标准制订完成后,从整体全局来考虑,应该实施统一的划线和目视化标识安装等5S实施工作,使工厂5S有一个高水平的起点。施工可以由我们的专业人员来完成,也可以在我们的技术指导下由客户企业人员完成。

 

我们在实施各种的标识制作和环境改善等问题的解决方面具有专业知识,为客户提供专业的优质服务。我们的工程服务人员都有广告和装饰行业经验,通过不断引进国外技术并加以实践,使我们成为工厂标识领域的专业施工提供商,特别是我们的工厂、仓库划线和地面处理方面,技术先进,处于国内领先地位,我们致力于通过不断引进国外的先进技术,解决工厂和仓库中各种地面划线及其相关的问题,努力为我们的客户打造一个良好的5S目视化作业环境。施工介绍详见本网站 工程服务 栏目。

 

3. 进行班组级5S规则的培训并推动开展

工厂级5S标准是从大的方面解决问题,5S能否彻底进行,必须把标准落实到细节,必须要现场员工的参与动手才能真正推行下去,这也是日本企业最初发展5S管理的初衷,这是个难点,我们采用以下的设定的方法步骤来进行:

  1.  设立工厂责任区、责任人和基本管理制度。
  2. 结合工厂5S管理标准,开展全员5S培训。
  3. 根据工厂5S标准,制定工厂分阶段5S推进计划(一般为3~6个月)。
  4. 开展分组指导,指导班组进行现场分析、制定5S计划书,推动开展。

关于发动员工开展5S细节推行案例,请见下面的视频。

(点击图片打开链接)
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4. 建立工厂5S检查制度

5S管理的持续进行的唯一解决办法就是坚持现场5S检查,及时纠正问题,没有其它的捷径。在检查方面,检查条款和评价制度的设立很重要,可以起到事半功倍的效果,我们采用以下的步骤来进行:

  1. 在工厂人员密集场所设立5S管理看板,(有条件的企业还可以开通5S交流云看板,共享检查结果、好的5S经验、在线答疑等)
  2. 建立5S检查条款和检查评分制度。
  3. 前三个月由我公司指导人员带领,进行每月一次5S检查,评价和排名。
  4. 每月更新一次5S管理看板,进行5S管理例会。
  5. 客户公司检查人员独立进行5S检查和评价工作,进入长期的PDCA持续改善。
  6. 我公司指导人员每半年评价一次客户5S系统,提出改善建议并出具书面报告。

5S维持管理看板的案例链接,请点击此处

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如何开始5S辅导项目

 

 

有兴趣开展5S系统升级的客户,请联系我们,告知我们关于贵公司的想法,我们的服务人员将会与您联系,为你量身制作适合您的升级方案,帮助您实施彻底的5S改善,欢迎致电,0573——8222 2721。